В связи с открытием «РусВинила» в тени остался другой важный проект СИБУРа, который завершился в Кстове в уходящем году. Между тем, без реконструкции установки ЭП-300 и проект по строительству комплекса ПВХ не смог бы состояться. Ведь производство данного полимера основано на переработке этилена, который выпускает «СИБУР-Кстово».

О том, как завершилась реконструкция, мы беседуем с генеральным директором «СИБУР-Кстово» Константином Ермизиным.

- Константин Владимирович, почему проекты по строительству комплекса ПВХ «РусВинил» и реконструкции вашей установки ЭП—300 были синхронизированы?
- Для производства ПВХ необходимы два основных сырьевых компонента: поваренная соль и этилен. Первый «РусВинил» закупает на рынке, второй поставляем мы. Специфика этилена такова, что его нельзя в значительных объемах перевозить железнодорожным или автомобильным транспортом, можно доставлять только по трубопроводу. Поэтому когда принималось решение о строительстве «РусВинила», планировалось, что этиленом новое производство обеспечит наш завод, ведь обе площадки разделяют всего несколько километров. Потребовалась реконструкция основной технологической установки предприятия, благодаря которой теперь мы можем производить до 360 тыс. тонн этилена в год.

- То есть установку ЭП-300 можно переименовать в ЭП-360?
- Пока мы называем ее по-прежнему, но Вы правы, теперь это, по сути, ЭП-360. В этом году реконструкция установки полностью завершена. 20 октября мы получили заключение Ростехнадзора о соответствии объекта требованиям технических регламентов, санитарно-эпидемиологических норм и правил, требованиям в области охраны окружающей среды, энергетической эффективности, промышленной безопаности и проектной документации. 27 октября получено разрешение на ввод в эксплуатацию.

- Насколько масштабными были работы по реконструкции Вашего предприятия?
- Это был сложный и очень серьезный проект. На выходе СИБУР получил практически новый завод. Вопрос не только в большом объеме строительно-монтажных работ, но и в том, что эти работы велись на действующем предприятии, рядом с работающими аппаратами и трубопроводами в стесненных условиях нефтехимической площадки. Подключение смонтированного оборудования к технологической схеме завода проводилось поэтапно в периоды плановых остановочных ремонтов.

- Жителей Кстова волнуют случаи сажевого горения на факеле. Насколько можно говорить о том, что проблема решена?
- Сажевое горение факела наблюдается в период пуска и вывода технологического оборудования на режим.  Соответственно, когда завод пускался после реконструкции, их было больше. Не допускать сажевого горения - в наших интересах. Ведь на факеле утилизируется вещества, которые могли бы стать нашими товарными продуктами. У нас есть программа мероприятий по минимизации случаев сажевого горения. Экологическая обстановка контролируется сертифицированными организациями. По итогам третьего квартала могу сказать, что превышения предельно-допустимых концентраций (ПДК) по вредным выбросам не зафиксированы.

- Что изменилось для Вашего предприятия с появлением нового потребителя?
- Выросла ответственность. Теперь мы отвечаем за стабильное обеспечение сырьем сразу двух крупнотоннажных производств. Мы гордимся проделанной работой, теми позитивными изменениями, которые уже произошли на площадке, и теми, которые происходят. Эти изменения управляемы, они реализуются в рамках внедрения Производственной системы СИБУРа. Сегодня на предприятии созданы все условия для безопасной и эффективной работы.